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吊装施工过程中的各种要求 1.土法施工用的滚动法装卸移动设备时，滚杆的粗细要一致，年距托排宽度不能超过50cm，严禁带手套填充滚杆。装卸车时滚边的坡度不能超过20°，滚道安装应平整、牢固，接头错开，滚动速度不能过快，必要时使用滑绳。 2.在安装过程中，发现问题应及时采取措施，并在继续起吊前处理。 3.使用扒杆式吊具吊具时，应采用多台吊具联合作业，要求每台吊具的吊具吊速大致相同，以保证塔体上各吊点受力大致均匀，避免塔体受力不匀而变形。 4.使用回转法或扳倒法安装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须能抵抗起吊过程。 5.水平吊具的产生能力，吊具起吊过程中塔体的左右滑绳必须牢固，塔体在放入吊具高度后，使其慢慢落到基础上，避免发生意外和变形。 6.设备安装于架体或建筑物上时，其强度和稳定性应符合安装条件的要求。装置安装定位后，应按图纸要求进行连接紧固或焊接，达到设计要求的强度和稳定性能后，方可脱钩，否则应作临时固定。

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起重机尺寸参数

1.幅度L：起重机于水平时，空中载吊具垂直中心线到回转中心心线的距离。

2大幅度Lmax：起重机臂架的极限角度。

3小幅度Lmin：起重机臂架的*小角度。

4悬臂有效伸缩距l：悬臂与起重机轨道中心线到悬臂顶端之间的距离。

5起升高度H：起重机水平面到吊具可起升*高位置的垂直距离。

6下降深度h：吊具*低作业位置和起重机水平支撑面之间的垂直距离。

7起升范围D：吊具*高与*低工作之间的垂直距离。

8起重臂长度Lb：起重臂末端到顶端纵向平行线的方向距离。

9起重机倾角：在起重臂纵向中心线与水平线的夹角。

什么因素会导致起重机械出现失稳现象

1.起重机械失稳

主要因素：超载、支腿不安稳、机械故障、桅杆偏疼过大等。

解决方法：起重吊装介绍禁止超载、严厉机械查看、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，保持支腿安稳。

2.吊装体系的失稳

主要因素：多机吊装的不一样步；不一样起重才能的多机吊装载荷分配不均;多动作、多岗位指挥和谐失误，桅杆体系揽风绳、地锚失稳。

解决方法：多机吊装时尽量选用同机型、吊装才能一样或相近的吊车，并经过主副指挥来完成多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机经过计算机控制来完成多吊点的同步；拟定缜密指挥和操作程序并进行演练，让指挥和谐一致；揽风绳和地锚严厉依照吊装计划和技术计算设置，设置完成后进行查看并做好记载。