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吊装设备正确使用步骤

1、塔式起重机吊装:起重吊装能力为3~l00T，臂长在40~80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

   2、桥式起重机吊装:起重能力为3~十00T.跨度在3~150 m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

   3、汽车吊吊装:有液压伸缩臂，起重能力为8~550T.臂长在27~120m;有钢结构臂，起重能 力在70~250T.臂长为27~145m.机动灵活。使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

   4、履带吊吊装:起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米;中、设备吊装小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

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视频作者：新黄金城667733

吊装过程中的几种细节常识分析

1、起重机械的主要参数：

额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。

2、起重机安全装置：

上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装直、夹轨器或防风鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。

起重吊装工作有哪些安全操作要求

1.起重工作时，起重指挥需要按照规定的指挥信号进行指挥，并严格执行起重安全操作规程，确保指挥信号、起重流程的规范性和有效性，另外，其他工作工人要明确熟悉起重机安全操作规程和指挥信号。

2.起重工作时，除指挥旗等指挥工具外，工作工人应具备及时的技术沟通手段，统一通信设备的维修，如收发机、通信设备频道;在发生异常情况时，确保交流的及时性和信息的有效传递。

3.起重工作时，发生故障时，及时以及时有效的手段和方法向指挥工人或相关工人报告，采取及时措施确保故障危害的早日排除。

4.起吊重物前，不得卸下吊具；任何人不得与吊装设备或吊具一起升降。