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吊装的安全性如何控制

吊装施工系统的优化可以保证内部操作模块(程序)的协调，从而减少安全事故。吊装施工系统包括:管理程序、吊装程序、技术程序、维护程序、操作程序等。应加强对吊装施工系统优化的重视，逐步完善大型起重机安全监控系统，通过全体参与者的努力，按照国家质检总局对特殊设备的有关要求，确保大型起重机安全管理的优化，防止安全事故的发生。

要保证大型起重安全技术的良好应用，必须做好起重机械、吊带、吊索的管理，优化起重施工系统和安全管理体系。大型起重机应以安全为主，在技术应用中应从多方面入手，把握起重机技术施工要点，制定防护措施。

在实际应用中，工作人员还可以充分发现吊装的不足和隐患，制定相应的解决方案，促进吊装技术的安全应用。优化安全管理体系，落实大型起重机械安全责任，健全起重现场施工体系，确保质量、进度、安全等模块协调性，提高起重施工安全性，防止现场施工失误引起的安全问题。

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视频作者：新黄金城667733

介绍几个减少吊车对地面压强的方法

方法一：减少起重机的重量。如果地面的承载力较小，可以避免使用较大吨位的起重机，选择吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。

方法二：打开支腿。起重吊装物体的时候为何要打开支腿呢？就是增加了起重机的承载力和地面的承载力。

方法三：改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造，也是可以增加地面承载力的。常见的改造方式有打柱子和地面砂石改造。

方法四：增加接触面积。在履带起重机行车线路上铺设钢板、支腿下面铺设钢板等，都可以增加起重机与地面的接触面积。

起重吊装作业过程中如何防止触电1、安全距离：起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的距离不应小于规定要求(可查相关施工用电规范)。小于1KV电压，距离1.5m；1～35KV电压，距离为3m；大于60KV电压，距离按[0.01(V-50)+3]m计算。2、在起重吊装作业过程中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整机尚处于等电位(即无电压差)状态，在吊车内电流不会通过人体造成伤害，司机先应克服恐惧心理，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体；之后，如果司机能使吊臂脱离电源(包括开出危险区)，则可以减少危险；如切断电源有困难，不能脱离电源时，司机不得轻易下地，应沉着冷静地关好操纵杆，再双脚并拢从车上跳下(要注意跳下车后，司机身体不能接触车身)，跳下后继续并拢双脚或单脚跳出危险区(不可以跨步)，这个过程中因为让身体一直处于等电位点，故避免了身体导电发生触电。一般跳出至少数20m以外。