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针对机电设备的故障排查，需要分步骤的开展。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水;也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的。所以需要进行细致的判别。

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视频作者：新黄金城667733

机电设备安装过程中容易出现哪些技术问题？

振动问题。

振动问题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过大等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作时，技术操作参数偏离附加参数过多，泵运行稳定性容易失衡，出油阀流量运行不稳定，产生振动。设备安装过程须尽可能接近附加参数。

机电设备安装需要注意什么？

大多数企业都有自动化机械设备，机电安装行业应运而生。设备、路线、管道安装、35kV及以下变配电站项目、非标钢构件生产、安装通常为工业、公共、民用建设项目。机电安装是一个相对较大的项目。一些大型企业搬迁，一个项目需要近半年的时间。与安装的技术要求相比，它也非常大。工程包括工业锅炉、通风空调、制冷、电气设备、仪器仪表、电机、压缩机组、广播电影、电视广播控制等设备。

①安装机电设备隔离开关时，由于动态（静态）接触接触不足或操作不当，可能导致接触电热氧化，增加电路电阻、接触、火灾等事故。

②电流互感器安装维护时，由于粗心大意，很可能形成过高的电压，严重危害生命安全和设备安全。

③由于断路器电弧接触配置或安装不正确，当插入行程、开关速度、接触和同期性不能满足设计要求时，接触会分解绝缘材料，电压激增，导致断路器炸。

④机构在调试时因安装不当，或在装配过程中落下杂物，使其不能正常工作，造成不同程度的事故。