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起重吊装前检查事项

1、运营商应进行工作前检查，准备程序来识别潜在的问题，防止事故的发生和提高工作环境的安全。手扳葫芦和杠杆工具，参照ASME B30.16（悬挂起重机）和ASME b30.21（杠杆工具），确保提升机不带有坏的迹象。

2、下一步，目视检查吊钩，链条，钢丝绳或皮带应进行合成。检查坏链线，如裂缝、刻痕、凿损坏，磨损和舒展，扭结，适当的功能扭曲和锁钩。按照ASME B30.16，所有起重机必须配备安全锁定，除非是正常工作的应用使锁存不切实际的使用由合格人员确定。

3、起重吊装介绍也应该检查如提升机是否合格。所有的警告和安全标签必须清晰，确保没有漏油的迹象，在吊在下面的地板上的提升，工作区域也应该清楚任何积累材料，防止绊倒或滑倒，此外，检查照明不足。

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吊装搬运在操作的过程中需要注意事项：

(1)起吊应将覆盖在部件上的浮物清理干净，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍，上升就位时，向前慢，禁止碰撞。

(2)回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。

(3)对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。

(4)顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。上举时，必须在所加标准节的联接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊不允许旋转至变幅，齿轮泵内*大压力持续工作，不能超过3分钟。

(5)对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

(6)作业人员必须听从指挥。如果需要更好的方法和建议，应先征得现场施工和技术负责人的同意，不能自行决定或变更设计。

(7)高空作业组装必须配备可靠的信号指挥，主副拉绳扣好后方可起吊。

行业的应用中吊车的机构组装采用相应的吊具将提升机构吊起，将其就位在安装板。吊车利用连接件在所需要的部位，将提升机构固定在安装架上。用塞尺在*终连接点，吊车 检查安装架和提升机构之间的间隙。如果需要可加垫片，去的水平的安装表面将液压管路接在提升机构和提升液压马达上。注意各管路必须正确接入相应的管口。吊车从提升机构上卸下吊具在提升 机构上重新穿入钢丝绳调整安装精度和必要的对准度。